جڏهن اسان شيشي جي ڪٽڻ واري مشين کي استعمال ڪندا آهيون، جيڪڏهن ڪا مشيني ناڪامي آهي، اسان ان سان ڪيئن ڊيل ڪريون ٿا؟ھيٺ ڏنل آھي توھان کي ھن علم جي وضاحت ڪرڻ.

1. ڪٽڻ جي رفتار گھٽجي وڃي ٿي يا ڊرون تبديليون، جيڪو ٿي سگھي ٿو لوز سنڪرونائيزيشن بيلٽ يا ٻنهي پاسن تي متضاد ٽينشن جي ڪري.اسان شيشي جي ڪٽڻ واري مشين جي ٻنهي پاسن تي پليٽ ڍڪڻ واري شيل کي کولي سگهون ٿا، ٻنهي پاسن تي ٽينشن آستين کي کوليو، ۽ ٻنهي پاسن تي هم وقت سازي بيلٽ جي تنگي کي ترتيب ڏيو.

2. ڪٽڻ واري لڪير شفاف نه آهي ۽ ٽوڙي نه ٿي سگهي: اهو چاقو جي ڦيٿي جي غلط زاوي جي سبب ٿي سگهي ٿو يا چاقو جو دٻاء تمام ننڍڙو آهي.توهان چاقو جي ڦيٿي جي زاوي کي ترتيب ڏئي سگهو ٿا يا مناسب چاقو واري سائيڪل کي تبديل ڪري سگهو ٿا.

3، ڪٽڻ واري لائن جي ڪنڊ، ممڪن سبب تيل سان ڀريل نه آهي يا ڪٽڻ جو دٻاء تمام وڏو آهي.مسئلو حل ڪرڻ جا ٻه طريقا آهن، پهريون تيل ڀرڻ يا چاقو جو دٻاءُ گهٽائڻ آهي.

4. جڏهن ڪٽڻ جي سائيز وڏي يا ننڍو ٿي وڃي ٿي، شيشي جي ڪٽڻ واري مشين ڊرائيو جي سيٽنگ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

5. ڪو به فلوٽنگ فنڪشن نه آهي، جيڪو بند ٿيل هوائي رستو، خراب پرستار يا بلاڪ ٿيل ايئر سورس ٽرپلٽ جي سبب ٿي سگهي ٿو.ختم ڪرڻ جا طريقا1) هوائي روڊ کي ڇڪايو، ٽي حصا؛(2) فين کي مٽايو.

6، ميخانياتي اصل ڏانهن واپس نه ٿو ڪري سگھجي، ٿي سگهي ٿو واپسي ميڪيڪل اصليت جي ويجهو سوئچ خراب ٿي وئي آهي، اصلي سوئچ جي متبادل عام طور تي مسئلو حل ڪري سگهي ٿي.

7، مثبت ۽ منفي حد نه ٿي سگھي، نئين حد جي سوئچ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آھي.

8، ڪمپيوٽر بورڊ ڪارڊ (هارڊويئر) نه ڳولي سگهي ٿو عام طور تي خراب بورڊ رابطي جي سبب آهي.بورڊ کي PCI سلاٽ مان هٽائي سگھجي ٿو ۽ ٻيهر داخل ڪيو ويو.

9، servo overvoltage الارم، servo موٽر پاور سپلائي ۽ گرائونڊ تار جي غلط ڪنيڪشن جي ڪري، جيستائين غلط تار سر کي درست ڪريو.

10. انڪوڊر جي رابطي جي حفاظت عام طور تي ويلڊنگ يا انڪوڊر جي رابطي واري لائن کي ٽوڙڻ جي ڪري ٿي.

11، servo موٽر vibration تمام وڏو آهي، پوء servo موٽر جي tightness جي گردش کي ترتيب ڏئي يا rigidity کي گھٽ ڪري سگهو ٿا.

شيشي جي ڪٽڻ واري مشين جي غلطي جي سار سنڀال ضروري آهي، پر روزاني استعمال ۾، اهو بهترين آهي حفاظتي اپاءَ ڪرڻ.عام طور تي هيٺيان نقطا آهن:

1، باقاعده سار سنڀال

شيشي جي ڪٽڻ واري مشين جي ناڪامي کي وقت ۾ سنڀاليو وڃي، ۽ سار سنڀال ۽ مرمت جي سڀني قسمن جي سامان جي ضرورتن مطابق ڪيو وڃي.باقاعده ۽ غير منظم معائنو، شيشي جي ڪٽڻ واري مشين جي آپريشن کي بروقت سمجھڻ، عارضي ننڍڙي غلطي، وقت ۾ ڊيل ڪرڻ لاء، ننڍڙي غلطي جي ڪري، دير جي سار سنڀال جي وقت جي استعمال تي اثر انداز نه ڪريو، نتيجي ۾ وڏي ناڪامي، يا اڃا به حفاظت حادثا

2. عام ڪم ڪندڙ لوڊ

محتاط رھو ته ھڪڙي وڏي لوڊ ھيٺ ڪم نه ڪريو جيڪو سامان جي گنجائش کان وڌيڪ آھي.توهان جي طاقت ۾ سامان استعمال ڪريو.اهو ضروري آهي ته مشين جي لوڊ کي جيترو ممڪن طور تي وڌايو وڃي ۽ گهٽايو وڃي، انهي ڪري ته سامان نسبتا نرم لوڊ تبديلي ۾ آهي، ۽ گهٽائيندڙ ۽ لفٽنگ سسٽم جي مٿي ۽ هيٺيون کي روڪيو وڃي.

3. شيشي جي مشين جي سڀني حصن جي لوڻ

مشيني ناڪامي کي گھٽائڻ لاءِ لئبريڪيشن ھڪڙو مؤثر قدم آھي.انهي جي نتيجي ۾، لوبريڪنٽ جي مناسب چونڊ لاء، مختلف درخواست جي حالتن مطابق لاڳاپيل سڻڻ واري تيل يا گريس کي چونڊڻ لاء، ۽ مناسب معيار جي گريڊ ۽ برانڊ کي چونڊڻ لاء سامان جي گهرجن مطابق، تيل جي مناسب مقدار ۾ ماهر.استعمال ۾، نه ته گهٽ گريڊ لوڻ وارو چکن استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ نه ئي ان کي تبديل ڪري سگهجي ٿو ٻين قسمن جي، يقينا، وڌيڪ shoddy lubricating چکن استعمال نه ٿا ڪري سگهو.

4، ناڪامين کي گهٽائڻ لاءِ ذميوارين جو آپريٽر ڊويزن

پهرين، پوائنٽ جي تصديق ۽ مرمت جي سسٽم جي ضرورتن جي مطابق، نوڪري جي جڳهه جي معائنو ۽ پيشه ورانه جڳهه جي چڪاس جي مناسب تقسيم ڪئي وئي آهي، ۽ پوء لاڳاپيل ذميواريون واضح ڪيون ويون آهن.ذميواري تي دٻاءُ هوندو، دٻاءُ طاقت پيدا ڪندو، ڪم آسانيءَ سان ڪري سگهبو؛ٻيو ته، چڱن کي بدلو ڏيڻ ۽ خراب کي سزا ڏيڻ لاءِ ضروري ترغيب وارو ميڪنزم قائم ڪيو وڃي، ته جيئن پوسٽ انسپيڪشن ڊگهي عرصي ۾ ترقي ڪري سگهي.